[2018-11-13]電加熱有機熱載體鍋爐安裝注意事項之排氣閥門操作說明
為增加電加熱有機熱載體鍋爐的使用壽命，除上述情況系統的排氣閥門必須關閉，以減少有機熱載體高溫氧化。根據有機熱載體研究的相關資料表明，防止有機熱載體的老化方法如下： 1、 降低膨脹罐的溫度； 2、 減少有機熱載體與氧氣接觸； 一、排氣閥門的操作說明 需打開排氣閥門的情況：系統注油、系統煮油、系統維修。 1、系統注油時，有機熱載體為低溫狀態，不存在老化情況； 2、系統煮油時，有機熱載體注入系統后應進行煮油操作，使有機熱載體的水分、輕組 分通過排氣管至膨脹罐。水分、輕組分通過膨脹罐的放氣管、排污管排放至大氣及 安全地點。以減少系統中的水分和輕組分（氣體形式）。故煮油時膨脹罐內的有機 熱載體為高溫狀態，并與氧氣接觸。 3、系統維修后，需向系統注油并進行煮油操作。故膨脹罐內的有機熱載體為高溫狀 態，并與氧氣接觸。 為增加電加熱有機熱載體鍋爐的使用壽命，除上述情況系統的排氣閥門必須關閉，以減少有機熱載體高溫氧化。
[2018-11-13]關于膨脹管安裝閥門問題
根據國家標準TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》標準規定，與膨脹管連接的膨脹管至少有一根不裝設閥門。 一、 具體條款如下： TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》 第11.4.7 液相系統膨脹罐 （5）與膨脹罐連接的膨脹管中，至少有一根膨脹管上不裝設閥門，其管徑不得小于表11-1中規定的尺寸； 二、具體安裝說明 YGW系列電加熱有機熱載體鍋爐多為中小型設備，系統膨脹管只有一根。根據標準要求，故不能在膨脹管上安裝閥門。
[2018-11-13]有機熱載體檢驗周期及使用
根據國家標準GB 24747《有機熱載體安全技術條件》標準規定，在用有機熱載體至少每年檢驗一次；不同的有機熱載體不能混用。 一、 具體條款如下： 1、GB 24747《有機熱載體安全技術條件》 第7.1 檢驗周期 7.1.1 驗證檢驗合格的未使用有機熱載體注入系統并完成系統調試后應在3個月內進行首次檢驗；在用有機熱載體至少應每年取樣檢驗一次，檢驗項目為表2中的所有項目。 2、GB 24747《有機熱載體安全技術條件》 第8 混用 8.1 不同化學組成的氣相有機熱載體不得混用。氣相有機熱載體與液相有機熱載體不得混用。 8.2 不同化學和物理性質的有機熱載體一般不應加入同意系統中混用。 8.3如需將合成型液相有機熱載體與礦物型有機熱載體混合使用，或將不同化學組分的合成型液相有機熱載體混合使用，以及不同廠商生產的礦物油型有機熱載體混合使用，應滿足一下要求： A）應通過GB/T 23800的熱穩定性檢驗，且比原有的在用有機熱載體具有更高或相當的熱穩定性； B）符合本標準第4章的要求； C）加入前應通過表1規定的驗證檢驗； D）生產商或供應商應保證混用后的有機熱載體能夠安全使用。
[2018-11-13]液體封閉措施及操作方法
如果不具備氮氣封閉條件，可采用液封措施來緩解導熱油遇氧老化，具體改造方法如下： 1. 在高位膨脹罐頂部的放空管上加裝閥門（放空閥）。 2. 將溢流管線延伸至距離低位罐底部約20-30cm處。 操作方法如下： 1. 向低位罐內注入適量的導熱油，確保將溢流管管口完全淹沒。 2. 正常工作時，關閉高位罐上面的放空閥，溢流管線管口已經延伸到低位槽內的液面之下，即隔絕了空氣，同時系統也不會產生很高的壓力，安全可靠。 注：日常運行時要定期檢查與高位槽連接的所有管路必須封閉，低位槽內的導熱油足夠能將溢流管管口淹沒，否則一旦高位槽與空氣流通，油封系統將失效。
[2018-11-13]氮氣封閉措施及操作方法
1. 在高位膨脹罐頂部的放空管上加裝閥門（放空閥）。 2. 在低位槽頂部加裝壓力表、自力式壓力調節閥、安全閥和呼吸閥。取壓力調節閥后點壓力，定值0.04MPa，當槽內壓力低于定值時閥門自動開啟，氮氣進入。安全閥定壓0.06MPa，超壓時安全閥自動開啟。呼吸閥是防止因壓力調節閥和定壓安全閥故障造成槽內真空或超壓的備用安全措施，定壓±0.08MPa，當槽內壓力高于0.08MPa或負壓低于-0.08MPa時自動開啟。 二、操作方法如下： 1. 鍋爐加熱到生產工藝要求溫度后關閉高位罐上方的放空閥門。 2. 向低位罐注入0.04MPa氮氣，如場內無氮氣源，可外購氮氣罐作為氮氣源。 3. 確保與高、低位槽連接的其它管線閥門完全關閉，防止氮氣泄露。
